Varomasis velenas autogreideriams atsarginėms dalims

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Trumpas aprašymas:

Mes galime tiekti didžiąją dalį Kinijos prekės ženklo.SHANTUI Greideris SG16 Varomasis velenas, SHANTUI Greideris SG14 Varomasis velenas, SHANTUI Greideris SG18 Varomasis velenas, SHANTUI Greideris SG21 Varomasis velenas, SHANTUI Greideris SG24 Varomasis velenas, XCMG Greideris CGR GR1MG0 Greideris GR165 Varomasis velenas, XCMG Greideris GR180 Varomasis velenas, XCMG Greideris GR215 Varomasis velenas, SEM Greideris SEM919 Varomasis velenas, SEM Greideris SEM921 Varomasis velenas, SEM Motorgreideris Grader MotorGrader1 SEM917 Greideris 4180 Varomasis velenas, LIUGONG Motor Greider 4200 Varomasis velenas, LIUGONG Motor Grader 4215 Varomasis velenas, SANY Motorgreideris STG190 Varomasis velenas, SANY Motorgreideris STG210 Varomasis velenas, SANY Motorgreideris XGGr Varomojo velenas, SANY MotorDriver1 MotorGraderr1MAG17 XZ8180 varomasis velenas, XGMA motorgreideris XZ8200 varomasis velenas

Atsiųskite mums el

Produkto detalė

Produkto etiketės

Varomasis velenas

Kadangi yra daugybė atsarginių dalių rūšių, negalime jų visų rodyti svetainėje.Nedvejodami susisiekite su mumis dėl konkrečių.

Privalumas

1. Mes tiekiame jums tiek originalius, tiek antrinės rinkos produktus
2. Iš gamintojo tiesiogiai klientui, sutaupydami jūsų išlaidas
3. Stabilios atsargos normalioms dalims
4. Pristatymo laiku, su konkurencinga pristatymo kaina
5. Profesionalus ir laiku po aptarnavimo

Pakavimas

Kartoninės dėžutės arba pagal kliento pageidavimą.

apibūdinimas

Varomasis velenas yra viena iš pagrindinių statybinės technikos važiuoklės varančiosios dalies dalių.Naudojimo metu jis patiria sudėtingą lenkimą, sukimo apkrovas ir dideles smūgines apkrovas, todėl pusiau velenas turi turėti didelį atsparumą nuovargiui, kietumą ir gerą atsparumą dilimui.Pusinio veleno eksploatavimo trukmei įtakos turi ne tik planas ir medžiagų parinkimas gaminio proceso projektavimo etape, bet ir kalimo gamybos procesas bei kaltinių kokybės kontrolė taip pat yra labai svarbūs.
Proceso kokybės analizė ir kontrolės priemonės gamybos procese
1 Pjovimo procesas
Uždarymo kokybė turės įtakos vėlesnių laisvo kalimo ruošinių kokybei ir netgi kalimui.Pagrindiniai blankinimo proceso trūkumai yra tokie.
1) Ilgis neatitinka tolerancijos.Uždarymo ilgis yra per ilgas arba per trumpas, dėl per ilgo kaltinių gaminių dydis gali būti per daug teigiamas ir gali būti atliekamos medžiagos, o dėl per trumpo kaltiniai gali būti nepatenkinti arba maži.Priežastis gali būti ta, kad padėties nustatymo pertvara yra neteisingai nustatyta arba padėties pertvara yra laisva arba netiksli uždarymo proceso metu.
2) Galinio paviršiaus nuolydis yra didelis.Didelis galinio paviršiaus nuolydis reiškia, kad ruošinio galinio paviršiaus pokrypis išilginės ašies atžvilgiu viršija nurodytą leistiną vertę.Kai galinio paviršiaus nuolydis per didelis, kalimo metu gali susidaryti raukšlės.Priežastis gali būti ta, kad juostinis pjūklo pjovimo metu strypas nėra prispaustas arba juostinio pjūklo disko danties galas yra neįprastai nusidėvėjęs, arba juostinio pjūklo geležtės įtempimas yra per mažas, juostinio pjūklo mašinos kreipiamoji svirtis nėra ant to paties. horizontali linija ir pan.
3) Įdubimas ant galinės pusės.Pjaustant strypo medžiagą, galutinėje lūžio metu paprastai gali atsirasti įbrėžimų.Ruošiniai su įdubomis gali sukelti vietinį perkaitimą ir perdegimą kaitinant, o kalimo metu juos lengva sulankstyti ir įtrūkti.Viena iš priežasčių yra ta, kad pjūklo diskas sensta, pjūklo dantys yra susidėvėję, nepakankamai aštrūs arba pjūklo dantys nulūžę;antrasis – netinkamai nustatytas pjovimo disko linijos greitis.Paprastai naujasis pjūklo diskas gali būti greitesnis, o senasis – lėtesnis.
4) Įtrūkimai ant galinio paviršiaus.Kai medžiagos kietumas yra netolygus ir medžiaga labai atsiskiria, gali lengvai atsirasti įtrūkimų.Ruošiniams su galiniais įtrūkimais kalimo metu įtrūkimai dar labiau išsiplės.
Siekiant užtikrinti blankinimo kokybę, gamybos procese buvo imtasi šių prevencinių kontrolės priemonių: prieš blankavimą patikrinama medžiagos markė, specifikacija, kiekis ir lydymo krosnies (partijos) numeris pagal proceso reglamentus ir proceso korteles. .Ir patikrinkite apvalių plieninių strypų paviršiaus kokybę;blankavimas atliekamas partijomis pagal kalimo numerį, medžiagos markę, specifikaciją ir lydymo krosnies (partijos) numerį, o ruošinių skaičius nurodomas cirkuliacijos sekimo kortelėje, kad nesusimaišytų pašalinės medžiagos;Pjaunant medžiagą, turėtų būti griežtai įgyvendinama „pirmojo patikrinimo“, „savikontrolės“ ir „patrulio patikrinimo“ sistema.Ruošinio matmenų tolerancija, galo nuolydis ir galinė šlaunelė turėtų būti dažnai tikrinama pagal proceso reikalavimus, patikrinimas yra kvalifikuotas ir pažymėta gaminio būsena.Užsakymas gali būti keičiamas vėliau;blankavimo metu, jeigu ruošiniai turi įlenkimų, randų, galų įtrūkimų ir kitų matomų defektų, apie juos reikia laiku pranešti inspektoriui ar technikai, kad jie būtų sunaikinti;Uždarymo vieta turi būti švari, su skirtingomis medžiagomis ir lydymu. Krosnies (partijos) numeris, specifikacijos ir matmenys turi būti išdėstyti atskirai ir aiškiai pažymėti, kad nesusimaišytų.Jei reikia pakeisti medžiagą, turi būti griežtai laikomasi medžiagų pakeitimo patvirtinimo procedūrų, o medžiagas galima išleisti tik gavus patvirtinimą.
2 Šildymo procesas.
Pusvelenės gamybos procesas šildomas dviem laužais, laisvojo kalimo ruošinys – dujine, o štampinis kalimas – indukcine elektrine krosnele, todėl prevencinis kaitinimo sekos valdymas yra sudėtingesnis ir sunkesnis;Siekdami užtikrinti šildymo kokybę, suformulavome šias kokybės specifikacijas:
Kai kaitinama dujinė viryklė, negalima tiesiogiai įkrauti medžiagos aukštos temperatūros zonoje, taip pat negalima purkšti liepsnos tiesiai ant ruošinio paviršiaus;kaitinant elektrinėje krosnyje, ruošinio paviršius neturi būti užterštas alyva.Šildymo specifikacijos turi būti įgyvendinamos pagal atitinkamų kalimo proceso taisyklių reikalavimus, o 5-10 ruošinių kaitinimo temperatūra turi būti visiškai patikrinta prieš pamainą, siekiant įrodyti, kad šildymo parametrai yra stabilūs ir patikimi.Ruošinys negali būti padirbtas laiku dėl įrangos ir įrankių problemų.Jis gali būti apdorojamas aušinant arba iš krosnies.Stumiamas ruošinys turi būti pažymėtas ir laikomas atskirai;ruošinį galima kaitinti pakartotinai, tačiau kaitinimo skaičius negali viršyti 3 kartų.Medžiagos temperatūra kaitinant ruošinį turi būti stebima realiu laiku arba reguliariai infraraudonųjų spindulių termometru ir turi būti daromas kaitinimo įrašas.
3 Ruošinio gamybos procesas.
Dažni defektai gaminant ruošinį yra per didelis tarpinio ruošinio strypo skersmuo arba ilgis, paviršiaus plaktuko žymės ir prasti žingsnių perėjimai.Jei strypo skersmuo yra per teigiamas, kalimo metu jį bus sunku įdėti į ertmę.Jei strypas yra mažas neigiamas, kalimo koaksialumas gali būti per prastas dėl didelio strypo tarpo kalimo metu;Ant paviršiaus gali atsirasti plaktuko žymės ir prastas žingsnių perėjimas. Galutinio kalimo paviršiuje gali susidaryti duobės arba raukšlės.
4 Kalimo ir apipjaustymo procesas.
Pagrindiniai pusiau veleno štampų kalimo proceso defektai yra sulankstymas, nepakankamas užpildymas, per mažas slėgis (neatsimušimas), nesutapimas ir pan.
1) Sulenkite.Pusvelio užlenkimas yra įprastas galiniame flanšo paviršiuje arba laiptinėje arba flanšo viduryje ir paprastai būna lanko arba net pusapvalio.Lankstymo formavimasis susijęs su ruošinio ar tarpinio ruošinio kokybe, formos projektavimu, gamyba ir sutepimu, formos ir plaktuko tvirtinimu bei realiu kalimo darbu.Sulankstymas paprastai gali būti stebimas plika akimi, kai kalimas yra raudonai įkaitęs, tačiau vėliau jis gali praeiti magnetinių dalelių patikrinimą.
2) Iš dalies užpildytas nepasitenkinimu.Dalinis nepasitenkinimas pusveleniais kaltiniais dažniausiai pasireiškia išoriniuose apvaliuose strypo ar flanšo kampuose, o tai pasireiškia per dideliais užapvalintais kampais arba dydžiu neatitinkančiu reikalavimų.Dėl nepasitenkinimo sumažės kaltinio apdirbimo pašalpa, o kai tai rimta, apdirbimas bus nutrauktas.Nepasitenkinimo priežastys gali būti: tarpinio ruošinio ar ruošinio konstrukcija nepagrįsta, jo skersmuo ar ilgis nekvalifikuotas;kalimo temperatūra žema, o metalo sklandumas prastas;nepakankamas kalimo štampo tepimas;oksido apnašų susikaupimas štampavimo ertmėje ir kt.
3) Netinkamas išdėstymas.Neatitikimas yra viršutinės kaltinės dalies poslinkis apatinės pusės atžvilgiu išilgai atskyrimo paviršiaus.Neteisingas išdėstymas turės įtakos apdirbimo padėties nustatymui, todėl vietinio apdirbimo rezervo nebus pakankamai.Priežastys gali būti tokios: per didelis tarpas tarp plaktuko galvutės ir kreipiamojo bėgio;kalimo štampo užrakto tarpo konstrukcija yra nepagrįsta;pelėsių montavimas nėra geras.
5 Apipjaustymo procesas.
Pagrindinis kirpimo proceso kokybės trūkumas yra didelė arba netolygi likutinė blykstė.Didelis arba netolygus likutinis blyksnis gali turėti įtakos apdirbimo padėties nustatymui ir suspaudimui.Be to, kad padidės vietinė apdirbimo pašalpa, tai taip pat sukels apdirbimo nuokrypį ir netgi gali sukelti pjovimą dėl pertraukiamo pjovimo.Priežastis gali būti: apipjaustymo štampėlio štampavimas, netinkamai suprojektuotas štampo tarpas arba matrica susidėvėjusi ir pasenusi.
Siekdami išvengti minėtų defektų ir užtikrinti kaltinių gaminių kokybę, suformulavome ir priėmėme prevencijos ir kontrolės priemonių seriją: per projekto peržiūrą ir proceso patikrą nustatyti tinkamą ruošinio arba tarpinį ruošinio dydį;formų projektavimo ir tikrinimo etape, išskyrus įprastą formą. Be ertmių išdėstymo, tiltelio ir siloso konstrukcijos, ypatingas dėmesys buvo skiriamas pakopoms ir užrakto tarpams, kad būtų išvengta susilankstymo ir klaidingo poslinkio, griežta proceso kokybės kontrolė. ruošinių užtaisymas, šildymas ir nemokamas kalimas, o dėmesys sutelkiamas į įstrižą ruošinio paviršių.Laipsniai ir įbrėžimai ant galinio paviršiaus, tarpinio ruošinio žingsninis perėjimas, strypo ilgis ir medžiagos temperatūra.